1、产品特性
本产品具有良好的耐火、抗振和抗冲击性能，并能有效地隔离声音传递和热传导。适用于船舶噪声及振动较大的机器处所、A-60级潮湿舱室甲板的敷设。
 
2、技术指标
材料类别 项目名称 技术指标
l）  面层敷料 抗折强度 ≥ 5MPa
抗压强度 ≥ 10 MPa
密度 ≤1500 kg/m3
2）  底层敷料 抗折强度 ≥ 1.4MPa
抗压强度 ≥ 3.5 MPa
密度 ≤800 kg/m3
3）  整体材料 初凝时间 ≥ 1 h
终凝时间 ≤ 24 h
单位面积重量 ≤52kg/m2
不燃性 符合IMO.FTPC Part 1/IMO.A 799(19)
耐火性 符合IMO.FTPC Part 3/IMO.A 754(18)
耐火等级 A-60

 
3、包装规格与理论敷设用量（以每平方米计算）
材料名称 包装规格 敷设用量
l）  面层敷料 Ａ组份：促凝粉剂 18.5kg/包 0.67包/ m２
Ｂ组份：轻质充填骨料 21.5kg/袋 0.67袋/ m２
l  底层敷料 Ａ组份：促凝粉剂 25kg/包 0.45包/ m２
Ｂ组份：超轻充填骨料 10kg/袋 0.45袋/ m２
2）  钢筋网  Φ2.5，1800×600mm 1张

 
4、敷设条件
l）  舱室中各种电缆、管系、预埋件等工作均须完成。
2）  必须清除基层钢板上的铁锈、粉尘、油漆等杂物、并按CB3230中P2级/ISO8501-1.1988标准之st2级完成除锈工作。
 
5、材料配比及搅拌方法
1）  底层敷料：一包促凝粉剂配以一袋超轻充填骨料、添加34kg左右的清水。首先将超轻充填骨料倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待超轻充填骨料搅拌湿润后, 再加入促凝粉剂和50%的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的”手捏成团”状态。
2）  面层敷料：一包促凝粉剂配以一袋轻质充填骨料、添加7.8kg左右的清水。将促凝粉剂和充填骨料两组份搅拌混合，然后再添加规定的清水，搅拌成均匀稠泥状物即可施工。
6、敷设工艺
l）  将已搅拌好的底层敷料倒在基层甲板上，用木质刮尺均匀地刮开、拍平。敷设厚度达到规定的30mm，然后用泥板压平。
2）  该层敷料完工后，在常温下养护24小时以上。
3）  铺设钢筋网。钢筋网搭接宽度不小于80mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧。
4）  将面层敷料敷设在钢筋网上。在面层敷料刮开的同时，将钢筋网提起5-10mm，用泥板泥平表面，敷设厚度达到规定的20mm。
 
7、注意事项
l）  搅拌好的敷料必须在40分钟内敷设完，如采用手工搅拌必须将敷料搅拌均匀。
2）  敷料配比中水的添加量为常温条件下用量，随着气温变化和搅拌方式不同，可视敷料稠度作适当增减。　
3）  敷设养护期间，环境温度宜在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保温措施。
4）  甲板敷料硬化后，建议在其表面洒水或喷涂养生液，养护2-3天方可进行下道工序。
5）  材料保质期为4个月。应避免阳光暴晒，雨水浸渍，并在规定气温下保存。